注射劑凈化廠房工藝生產(chǎn)管理中有哪些需要注意的事項(xiàng)，凈化廠家廣東千良智能與解答。我們從八個(gè)方面詳解，包括：稱重、配制、安瓿洗滌及干燥滅菌、灌封、滅菌、燈檢、印字(貼簽)、包裝、生產(chǎn)記錄方面。

　　要點(diǎn)如下:

　　1.稱量

　　(1)天平、磅秤定期由計(jì)量部門(mén)專(zhuān)人校驗(yàn),做好記錄，每次使用前應(yīng)校正。

　　(2)在配料時(shí)應(yīng)核對(duì)原輔材料的品名、批號(hào)、生產(chǎn)廠、規(guī)格及數(shù)量,只有質(zhì)量部門(mén)]批準(zhǔn)放行的原輔材料,可配料使用，其中調(diào)換原輔料供應(yīng)商及特殊品種需經(jīng)小樣試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)證。

　　(3)剩余的原輔料應(yīng)封口貯存,在容器外標(biāo)明品名、批號(hào)、日期、剩余及使用人簽名。

　　(4)處方、計(jì)算、稱及投料須復(fù)核,操作人、復(fù)核人均應(yīng)在稱量原始記錄上簽名。

　　2.配制

　　(1)每個(gè)配制罐須標(biāo)明配制液的全名、規(guī)格、批號(hào)和配制量。

　　(2)盛精濾品的容器應(yīng)密閉,容器的通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌過(guò)濾器。

　　(3)配制液用的注射用水應(yīng)符合要求。

　　(4)直接與液體接觸的惰性氣體、壓縮空氣,使用前需凈化處理,其純度(只指惰性氣體)、無(wú)油及所含微粒量應(yīng)符合規(guī)定要求。

　　(5)接觸液體的一切容器具、管道 應(yīng)根據(jù)驗(yàn)證的結(jié)果制訂清潔規(guī)程。

　　(6)液體經(jīng)合量、pH值檢驗(yàn)合格后方可精濾,調(diào)整含量須經(jīng)復(fù)核,精濾液經(jīng)澄明度檢查合格后才能灌裝。

　　(7)砂棒按品種專(zhuān)用,液用孔徑為0.22~0.80um過(guò)濾器過(guò)濾,不得使用含有石棉的過(guò)濾器材。

　　(8)使用0.22μm孔徑濾膜時(shí), 先用注射用水漂洗或壓濾至無(wú)異物脫落,并在使用前后做起泡點(diǎn)試驗(yàn)。

　　3.安瓿洗滌及干燥滅菌

　　(1)領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)量部門(mén)]批準(zhǔn)使用的安瓿。使用時(shí),應(yīng)核對(duì)規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)廠數(shù)量,然后進(jìn)行理瓶。

　　(2)滅菌后的安瓿宜立即使用或清潔存放。安瓿貯存不得超過(guò)2天,如已超過(guò)則須重新滅菌或重新洗滌、滅菌。

　　(3)洗瓶工藝用水及壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)證后方可投入使用。

　　(4)不論采取何種安瓿洗滌方式,安瓿外壁應(yīng)沖洗,內(nèi)壁至少用純化水洗二次,每次須充分除去殘水,然后用孔徑為0.45μm濾膜(或其他相應(yīng)過(guò)濾介質(zhì)濾過(guò)的注射用水洗凈、干燥滅菌、冷卻。

　　4.灌封

　　(1)灌裝管道、針頭等使用前用注射用水洗凈并煮沸滅菌,必要時(shí)應(yīng)干燥滅菌,軟管應(yīng)選用不落微粒者,特殊品種應(yīng)專(zhuān)用。中凈環(huán)球凈化可提詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

　　(2)容器、管道、工具等清潔要求同配制工序。

　　(3)盛液體容器應(yīng)密閉，置換入的空氣宜經(jīng)過(guò)濾。

　　(4)半成品盛器內(nèi)應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號(hào)、日期、灌裝機(jī)及順序號(hào)、操作者姓名,并在4h內(nèi)進(jìn)行滅菌。

　　(5)需充填惰性氣體的品種在灌封操作過(guò)程中要注意氣體壓力變化,保證充填足夠的惰性氣體。

　　(6)灌封后應(yīng)及時(shí)抽取少半成品檢查澄明度、裝量、封口等質(zhì)量狀況。

　　5.滅菌

　　(1)每批操作前應(yīng)對(duì)滅菌場(chǎng)地、滅菌柜進(jìn)行檢查,不得有上一-批號(hào)或上一鍋的產(chǎn)品遺漏。

　　(2)每批產(chǎn)品滅菌前,應(yīng)核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量,按規(guī)定的滅菌SOP操作。

　　(3)不同品種、規(guī)格產(chǎn)品的滅菌程序應(yīng)予驗(yàn)證。驗(yàn)證后的滅菌條件,如溫度、時(shí)間、柜內(nèi)放置數(shù)量和排列層次等,不得任意更改。

　　(4)滅菌時(shí)應(yīng)及時(shí)做好記錄,并密切注意(溫度、勵(lì)、時(shí)間)自動(dòng)檢測(cè)及記錄裝置的運(yùn)行狀況,如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

　　(5)滅菌后須逐柜取樣,按柜編號(hào)做無(wú)菌試驗(yàn)。

　　(6)產(chǎn)品滅菌后應(yīng)進(jìn)行檢漏,檢漏的真空度須在-80kPa以上。

　　(7)滅菌柜應(yīng)定期進(jìn)行再驗(yàn)證，溫度計(jì)、壓勵(lì)表等計(jì)量?jī)x表應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。

　　(8)滅菌產(chǎn)品的存放應(yīng)按品種、規(guī)格分開(kāi),應(yīng)制訂措施,嚴(yán)防滅菌前后產(chǎn)品混淆。

　　(9)滅菌結(jié)束出料后,仔細(xì)清除滅菌柜中遺漏的安瓿,以防混入下一批。

　　6.燈檢

　　(1)除另有規(guī)定外應(yīng)照《澄明度檢查細(xì)則和判斷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定檢查澄明度。同時(shí)注意剔除其他不合格品。

　　(2)每批結(jié)束后做好清場(chǎng)工作。燈檢不合格品應(yīng)標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào),置于加蓋容器內(nèi)移交專(zhuān)負(fù)責(zé)保管或處理。

　　(3)檢查員視力應(yīng)在0.9以上,每年檢查- -次。

　　(4)檢查后的半成品應(yīng)注明檢查者的姓名或代號(hào),傳人抽查,不符合要求時(shí)應(yīng)返工重檢。

　　7.印字(貼簽)、包裝

　　(1)操作前應(yīng)核對(duì)半成品的名稱、規(guī)格、批號(hào)及數(shù)量,應(yīng)與所領(lǐng)用的包裝材料、說(shuō)明書(shū)、標(biāo)簽全部相符。

　　(2)包裝結(jié)束,應(yīng)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽的領(lǐng)用數(shù)、實(shí)用數(shù)及剩余數(shù),并按有關(guān)規(guī)定處理剩余標(biāo)簽和報(bào)廢標(biāo)簽。

　　(3)印字、包裝過(guò)程中隨時(shí)檢查批號(hào)、說(shuō)明書(shū)與包裝要求是否相符。

　　(4)包裝結(jié)束后,包裝品交待驗(yàn)庫(kù),檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。

　　(5)有效期規(guī)定的品種,須在標(biāo)簽上標(biāo)明有效期。

　　(6)按清場(chǎng)管理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行清場(chǎng)。

　　(7)按規(guī)定進(jìn)行物料平衡檢查。

　　8.生產(chǎn)記錄

　　(1)各工序操作記錄參見(jiàn)GMP指南。

　　(2)當(dāng)每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束時(shí),應(yīng)由專(zhuān)負(fù)責(zé)各工序操作記錄的收集、匯總、審核,匯編成批生產(chǎn)記錄。

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